1. Définition du procédé de soudure au fil continu, dit MIG/MAG
La soudure MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) est un procédé de soudage largement utilisé dans l’industrie moderne.
Ce procédé repose sur la création d’un arc électrique entre une électrode-fil d’apport et la pièce à souder.
L’arc génère une chaleur suffisante pour faire fondre le métal de base et l’électrode, formant ainsi un cordon de soudure solide. Cette fusion se fait sous protection d’un gaz, soit inerte (argon, hélium) pour la soudure MIG, soit actif (dioxyde de carbone, mélange de gaz) pour la soudure MAG. La protection gazeuse évite l’oxydation et assure la qualité du cordon.
Les principaux paramètres influençant la soudure MIG/MAG sont:
- La vitesse d’avance du fil (intensité de la soudure)
- Le débit de gaz
- Le diamètre du fil d’électrode
- La position de soudage (plat, vertical, etc.)
- La préparation des pièces à souder
- La nature et l’épaisseur des matériaux à souder
2. Principe du procédé MIG/MAG
Le soudeur actionne la gâchette de la torche pour enclencher le dévidage continu du fil d’apport, (d’où le nom: soudure au fil continu) tout en libérant le gaz de protection et en fermant le circuit électrique.
L’arc électrique se forme alors entre l’électrode (fil) et la pièce à souder, générant une chaleur suffisante pour faire fondre les matériaux. Le métal d’apport, fondu par l’arc, se mélange avec le métal de base et crée ainsi une soudure homogène.
Le procédé est effectué sous un bouclier gazeux qui protège la zone de fusion de l’oxydation, assurant ainsi une soudure de qualité.
3. Avantages et inconvénients du procédé MIG/MAG
Avantages:
- Rentabilité : La soudure MIG/MAG est particulièrement économique grâce à sa vitesse de soudage rapide et à son faible coût de matériel.
- Haute vitesse de soudage : Ce procédé permet d’effectuer des soudures rapidement, ce qui en fait un choix privilégié dans les productions industrielles de grande échelle.
- Taux de dépôt de métal élevé : Ce procédé permet de déposer une quantité importante de métal d’apport, augmentant ainsi l’efficacité du processus.
- Polyvalence des épaisseurs : La soudure MIG/MAG est adaptée à une large gamme d’épaisseurs de matériaux.
- Soudage dans toutes les positions : Ce procédé peut être utilisé pour des soudures dans différentes positions, y compris en overhead et vertical.
- Esthétique des soudures : Le cordon obtenu est souvent de très bonne qualité, sans projections excessives, ce qui minimise le besoin de nettoyage après soudage.
- Automatisation possible : Le procédé MIG/MAG est couramment utilisé dans les applications robotiques pour des soudures répétitives de haute précision.
Inconvénients:
- Limitation dans les matériaux fins : Ce procédé peut ne pas être idéal pour les matériaux très fins ou les pièces délicates, car la chaleur générée peut être trop élevée.
- Sensibilité aux conditions environnementales : En extérieur, le gaz de protection peut être perturbé par le vent, affectant la qualité de la soudure.
4. Les transferts d’arc en soudure MIG/MAG
Les différents types de transfert d’arc influencent la qualité de la soudure MIG/MAG. Ces types de transferts sont déterminés par les réglages d’intensité et de tension.
- Transfert par court-circuit (short arc) : Dans ce mode, l’arc se ferme périodiquement sur la pièce, et le métal se dépose en petites gouttes. Ce mode est idéal pour les soudures de pénétration précise, mais l’arc est instable, générant des projections.
- Transfert globulaire : Ce mode intermédiaire entre court-circuit et pulvérisation génère des gouttes plus grandes et une pénétration plus faible, avec davantage de projections.
- Transfert par pulvérisation axiale (spray arc) : Ce mode génère une fusion stable avec des gouttelettes fines projetées dans le bain de fusion, permettant une pénétration plus profonde et un taux de dépôt élevé.
5. Installation d’une unité de soudage MIG/MAG
L’installation d’une station de soudage MIG/MAG nécessite plusieurs composants clés :
- Bobine et système de dévidage : La bobine de fil est l’élément de base pour l’alimentation continue du fil d’apport.
- Système de dévidage : Le dévidage du fil est assuré par des galets lisses ou crantés qui contrôlent la vitesse du fil.
- La torche : L’élément qui transporte à la fois le fil d’apport et le gaz de protection vers la zone de soudure.
- L’unité de réglage : Permet d’ajuster les paramètres de soudage tels que la vitesse du fil, l’intensité du courant, et le débit du gaz.
- Masse : Sert à compléter le circuit électrique nécessaire à la formation de l’arc.
6. Applications industrielles du procédé MIG/MAG
La soudure MIG/MAG est utilisée dans une large gamme de secteurs industriels en raison de sa flexibilité et de sa rapidité d’exécution. Parmi les applications les plus courantes, on retrouve:
- L’industrie automobile : La soudure MIG/MAG est largement utilisée pour l’assemblage de châssis, de pièces de carrosserie et pour les réparations d’éléments métalliques en aluminium ou acier.
- Le secteur de la construction métallique : Ce procédé est couramment employé pour souder des structures métalliques lourdes comme des ponts, chantiers navals, des bâtiments industriels ou des installations de pipelines.
- L’industrie aérospatiale : La précision de la soudure MIG/MAG est très prisée pour assembler des composants d’avions et de fusées.
- L’industrie du matériel agricole : La soudure MIG/MAG est également utilisée dans la fabrication et la réparation de machines agricoles, notamment pour les structures en acier.
- Le secteur de la fabrication de machines : Grâce à sa capacité à souder différents types de métaux, le procédé est idéal pour l’assemblage de pièces dans des machines industrielles complexes.
7. L’importance de la formation pratique pour obtenir une certification MIG/MAG ISO 9606-1
Devenir un soudeur MIG/MAG compétent nécessite une formation pratique de qualité. Bien que la théorie soit importante pour comprendre les principes de base du soudage, ce sont les compétences pratiques acquises sur le terrain qui permettent de maîtriser le procédé MIG/MAG. En effet, la soudure MIG/MAG requiert une bonne maîtrise de la manipulation de la torche, des réglages précis des paramètres de soudage et du contrôle de la qualité du cordon.
Pour obtenir une certification professionnelle reconnue, comme la certification UNI ISO 9606-1, il est crucial de suivre une formation pratique dans un centre agréé. Cette certification garantit que le soudeur possède les compétences nécessaires pour exécuter des soudures de qualité selon les normes internationales.
Elle est souvent exigée dans les secteurs industriels exigeants, comme l’aéronautique, l’automobile et la construction métallique.
De plus, cette certification augmente les chances de trouver un emploi stable et bien rémunéré en tant que soudeur MIG/MAG, car elle témoigne d’un haut niveau de compétence technique et de fiabilité, qualité très recherchée par les employeurs.
