• Conciencia de la tarea;
• Dibujo de lectura;
• Reconocimiento de símbolos;
• Reconocimiento de piezas y espesores; 
• Comprobación de espesores; 
• Unidades de medida utilizadas; 
• Instrumentos de medida; 
• Variaciones dimensionales en función de la temperatura; 
• Diferencias en el procesamiento de materiales, ferrosos, inoxidables y no ferrosos. Tipos de enfoque no ferrosos;
• Contaminación de los materiales;
• Corte de tuberías y trazabilidad;
• Tipos de sellos (rotuladores indelebles o punzones antiestrés);
• Identificación de la calidad de los materiales de dibujo;
• Número de colada/lote de materiales;
• Preparación para la protección inversa mediante gases inertes;
• Trazado en banco de piezas a medida en una plantilla, transferencia a tubo y adaptación del trazado y realización de un falso tubo;
• Dibujo y realización de placas de refuerzo Dibujo y realización de collares
• Montaje de soportes; distintos tipos de soportes y su finalidad;
• Perforación de placas de refuerzo y equivalentes;
• Ejemplos de tolerancias de unión según ASME B31.3

• Utilización del soplete oxiacetilénico, principios de funcionamiento diagrama del sistema, manorreductor, válvula hidráulica, válvula seca, válvula de seguridad; 
• Preparación para el corte mediante marcado y rebabado, práctica de corte en tubos de diversos grosores y diámetros; Indicaciones y demostraciones de soldadura autógena; 
• Sierra de cinta y tipo de hoja; 
• Fresadoras, biseladoras y biseladoras de tubos Sugerencias; 
• Elección del tipo de proceso de corte en función del material base; 
• Apuntado según WPS y aplicación de gas protector y/o precalentamiento cuando sea necesario; 
• Elementos básicos para utilizar la máquina de soldar.

Utilización del soplete oxiacetilénico, principios de funcionamiento diagrama del sistema, manorreductor, válvula hidráulica, válvula seca, válvula de seguridad; 

Preparación para el corte tras el marcado y biselado, práctica de corte en tubos de diversos grosores y diámetros; Indicaciones y demostraciones de soldadura autógena; Sierra de cinta y tipo de hoja; Indicaciones sobre fresadoras, biseladoras y astilladoras de tubos; Elección del tipo de proceso de corte en función del material base; Punzonado según WPS y aplicación de gas de protección y/o precalentamiento cuando sea necesario; Nociones básicas sobre el uso de máquinas de soldar.

• Interpretación del croquis en el espacio; 
• Comprensión de desplazamientos y dimensiones, uso de vistas, procedimientos de montaje de bridas con respecto a la perforación;
• Montaje de curvas realización de desplazamientos,
• Establecimiento de rebaños; 
• Posicionamiento de las soldaduras longitudinales; 
• Distancia mínima entre juntas soldadas
• Tolerancias dimensionales finales del carrete según PFI ES-3 o EN13480-4 ;
• Utilización de perforadoras magnéticas para perforar tubos; 
• Preparación de solapas en tes de tuberías de diferentes diámetros; 
• Preparación de aletas en tes de tubo de igual diámetro; 
• Montaje de todo el boceto con perforación o etiquetado de bajo esfuerzo para su reconocimiento.
• Símbolos de acoplamiento para soldar in situ.

• Comprobación del artículo fabricado Comprobación del plano de conjunto Comprobación del respeto de las planificaciones de los distintos accesorios Comprobación de las orientaciones Reconocimiento de los punzones, comprobación dimensional
• Identificación del carrete;
• Utilización de equipos de elevación internos y externos, conocimiento de los símbolos manuales de manipulación;
• Utilización de Tirfort, arandelas y gatos, ejercicio práctico in situ.